Abscheider

Das zu trennende Material wird in die Trennzone gefördert, wo es in feines und grobes Material getrennt wird.

Das Grobmaterial wird durch einen Kegel evakuiert, der zu weiteren Verarbeitungsschritten geleitet wird, während das Feinmaterial in einem nachgeschalteten Zyklon oder Filter von der Luft getrennt wird.

kalkhydrat Anlage

Beschreibung des Hydrationsprozesses

Der hydrierte Kalk ist ein weißes trockenes Pulver mit einem breiten Anwendungsbereich sowohl im zivilen als auch im industriellen Bereich.

Man erhält es durch Zugabe von Wasser zum Branntkalk: Dieser Vorgang wird als Hydratation bezeichnet.

Die chemische Reaktionsheftstelle im Prozess der Hydratation oder des Schnellkalkens wird gemäß der chemischen Formel durchgeführt:

Cao + H2o = Ca (OH) 2

Der Blitzco Hydrator Type S umfasst folgende Ausrüstung:  

Feeder wiegen   

Duplexmischer   

Würzkammer    

Staubfänger

Am Hydrator-Auslass ist das Produkt bereits ein trockenes Pulver, das für die Einstufung bereit ist.

Die Dämpfe werden vor dem Austritt in die Atmosphäre mit einem trockenen System gereinigt.

Technische Daten

Kapazität von: 3 TpH bis 30 TpH   

Kalk & Dolomit Kalk 

Restfeuchte: <0,8%   

Geeignete Feinheit für chemische und Bauanwendungen    

Vollautomatischer Betrieb

Porenbetonwerke (AAC)

Was ist AAC?

Porenbeton mit Autoklaven ist ein grüner Fertigbaustoff, der seit über 70 Jahren auf dem Weltmarkt vertreten ist und weitgehend im Wohn-, Gewerbe- und Industriebau eingesetzt wird.

AAC ist ein umweltfreundlicher Baustoff, der aus natürlichen Rohstoffen wie Sand (oder Flugasche), Zement, Kalk, Gips, Aluminiumpulver und Wasser hergestellt wird. Diese Mischung erzeugt einen Porenbeton, der Isolierung, Struktur und Brandschutz in einem leichten Produkt bietet.

Highlights:

große Auswahl an Größen
hervorragende Wärmeisolierung
extrem leicht
hohe Druckfestigkeit
hohe Maßgenauigkeit
gute akustische Isolierung
hohe feuerfestigkeit
Termitenresistenz
hohe Verarbeitbarkeit
Fertigungsprozess

   AAC-Anlage (Kapazität 150.000 m3 / Jahr)

Kalkofen-Anlage

Einwelliger Kalkofen

CS100

CS100 ist ein effizienter und wirtschaftlicher Ansatz, der zur Kalzinierung von Kalk und Dolomit verwendet werden kann.

Zu den wichtigsten Vorteilen für die Kalk- / Dolomit industrie zählen niedrige Betriebs- und Wartungskosten sowie Energieverbrauch (z. B. Kraftstoff und Strom).

Gefälltes Calciumcarbonat (PCC)

 

 

 

 

 

 

 

Gefälltes Calciumcarbonat (PCC), ist ein innovatives Produkt, das aus Kalk gewonnen wird und viele industrielle Anwendungen hat.

PCC ist ein Füller, der in vielen Anwendungen verwendet wird, wie z. B. Papiere, Kunststoffe, Gummi, Farben, Drogen und so weiter.

Gemahlenes Calciumcarbonat (GCC) und gefälltes Calciumcarbonat (PCC) beziehen sich beide auf die chemische Formel CaCO3. Sie unterscheiden sich jedoch in ihrem Herstellungsprozess, ihren Eigenschaften und ihrem Verwendungszweck. PCC ist ein leichtes, reines und wenig Siliciumdioxid als GCC.

GCC wird nur durch Zerkleinern, Mahlen und Pulverisieren der Klumpen hergestellt.

Die Herstellung von PCC beinhaltet folgende chemische Veränderungen.

Calcinierung: Kalkstein wird bei etwa 1000 ° C in einem Kilo erhitzt, um Branntkalk herzustellen.

CaCO3 + Wärme → CaO (Kalk / Branntkalk) + CO2

Hydration / Slacking: Die Kalkhydrat-Suspension, genannt Kalk-Limette.

2CaO + 2H2O → 2Ca (OH) 2

Kohlensäure: Kalkmilch-Slurry wird dann mit CO2 behandelt, das während des Kalzinierungsprozesses entsteht, und zurück in CaCO3 umgewandelt.

Ca (OH) 2 + CO 2 → CaCO 3 + H 2 O

Filtration und Trocknung: Das CaCO3 liegt in Form einer Aufschlämmung vor (einige Anwendungen werden als Aufschlämmung verwendet), die filtriert und zu Pulver getrocknet wird.

Die Größe und Form von PCC wird kontrolliert und andere Verunreinigungen werden während des Prozesses entfernt. PCC hat im Vergleich zu GCC erweiterte Anwendungen